众所周知药厂车间净化的洁净环境是靠着气流营造的—车间外空气经过空气过滤器过滤，而后排入车间，带走车间的污染物，从回风口排出。这个过程看似简单，但是气流是会打转的，是不能持续的，是不易控制的，而车间内还有各类的设备、工作人员、生产材料等，都会影响气流。所以药厂净化车间施工时要注意以下几个方面。
一、药厂净化车间的平面布局
药厂净化车间施工的平面布置可以有以下几种方式：
1、外廊环绕式。
2、内廊式。
3、两端式。
4、核心式。
二、药厂净化车间人身净化路线
1、为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。
2、人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、净化车间施工管线组织
净化车间的管线非常复杂，所以对这些管线均采用技术夹层的组织方式。具体方式有以下两种。
1、房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层洁净室的上夹道可以兼做上一层的下夹道。
2、顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的最上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。
四、药厂净化车间施工物料净化路线
1、各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。
2、对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
3、如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。
4、物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入净化车间，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。
5、在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
五、净化车间安全疏散
由于净化车间是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点：
1、人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。
2、吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在吹淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。
3、每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50，人员少于5人时，可允许只设一个安全出口。
